Pojedyncza śruba jest ogólnie podzielona na trzy sekcje na długości efektywnej. Efektywną długość trzech sekcji określa się na podstawie średnicy śruby i skoku śruby. Generalnie dzieli się go na jedną trzecią.
Ostatni gwint otworu materiałowego nazywany jest sekcją transportową: w tym miejscu materiał należy uplastycznić, ale należy go wstępnie podgrzać i zagęścić. W przeszłości stara teoria wytłaczania uważała, że materiał tutaj jest luźny, a później udowodniła, że materiał tutaj jest w rzeczywistości solidnym korkiem, to znaczy, że materiał tutaj jest stały jak korek po ściśnięciu, więc jest swoją funkcję tak długo, jak długo zadanie przenoszenia jest zakończone.
Druga sekcja nazywana jest sekcją kompresyjną. W tym czasie objętość rowka stopniowo zmniejsza się od dużej do dużej, a temperatura ma osiągnąć stopień uplastycznienia materiału. Tutaj sprężanie jest generowane przez trzecią sekcję transportową, gdzie jest sprężane do jednego, co nazywa się stopniem sprężania ślimaka -- 3:1, niektóre maszyny również się zmieniły i gotowy uplastyczniony materiał trafia do trzeciej scena.
Trzecia sekcja to sekcja dozowania, w której materiał utrzymuje temperaturę plastyfikacji, tak samo dokładnie i ilościowo transportuje roztopiony materiał jak pompa dozująca zasilająca głowicę, przy czym temperatura nie może być wtedy niższa od temperatury plastyfikacji, z reguły nieco wyższa .
W porównaniu z wytłaczarkami zasilanymi na gorąco, wytłaczarki zasilane na zimno mają zazwyczaj długi kadłub o stosunku długości do średnicy wynoszącym 8 do 20 i płytkim rowkiem gwintu. Ze względu na długi kadłub, wiele funkcji i niską temperaturę zasilania, moc jest znacznie większa niż w przypadku wytłaczarki z zasilaniem na gorąco, która jest około 2-4 razy większa niż w przypadku wytłaczarki z zasilaniem na gorąco o tej samej specyfikacji.
Mieszankę gumową wprowadza się do wytłaczarki w temperaturze pokojowej, uzyskując preformy produktu o różnych kształtach. Wytłaczarka z zasilaniem na zimno może całkowicie zastąpić wytłaczarkę z zasilaniem na gorąco, można pominąć proces obróbki cieplnej gumy, proces produkcji można uprościć, a głowicę maszyny można ustawić przy wyższym ciśnieniu, co ma pewien wpływ na poprawę jakości produkt wytłaczany. Dlatego jest szeroko stosowany w produkcji niektórych produktów.
Jednakże ślimak o konstrukcji gwintu pierwotnego i wtórnego, zaprojektowany w celu uzyskania lepszego efektu uplastyczniającego mieszankę gumową, ma wpływ na wydajność wytłaczania i wymaga dużej mocy napędowej, a zastosowanie w niektórych procesach produkcyjnych jest ograniczone.
